传统污泥烘干机与金凯污泥烘干机的对比：
一：圆筒回转干化机
1、这种烘干设备采用直接干化，热气直接跟污泥接触，使污泥的水分得到蒸发较终达到干污泥。烘干方式为顺流式烘干、物料从回转式转筒的上端送入，在转筒内翻动传送与同一端吹入的700度热气流接触混合，滚筒中部装上破碎搅拌装置，能使物料打碎，以便于热风充分接触，提高干化效率，较终的干污泥经出料口送出。
2、该设备的缺点、污泥刚进入烘干机的时候，含水量比较大，一般都有80％左右，这个时候应该是蒸发量较大，干化效率较高点，但由于此时无法破碎，污泥与热风的接触面很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用的时候，此时的污泥水分一般已经在40％以下了，这个时候污泥已经运行到半程以上了、有效热风和空间没有办法充分利用。干燥度很难控制、一般都会因为过干造成浪费。于污泥接触的废热风直接排出，一般还有100度左右、造成很大的热源浪费。产生大量的臭气和粉尘，后期处理难度增加。土建投资较高、能耗较大、干燥后的污泥成粉末状、不利后期利用、对环境污染较大。
二：金凯污泥低温干化机
1：金凯污泥低温干化机这种烘干设备采用低温冷凝除湿技术，65％~80％左
右的污泥通过螺旋提升装置运送到烘干机顶部，再经过造粒或却条机，根据泥饼的特性造粒或却条，再落到网带传送流水线，热风从流水线的底部输入（送风温度75度），直接对污泥进行干化，带有污泥蒸发水分的热风从**部循环回（回风温度45度），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，这个时候水分饱和度较低的热风再经过加热装置加热到75度，送回到流水线底部不断循环，从而达到污泥干化的目的。网带流水线采用变频无极调速，污泥的干度10％~60％可调。
2：该设备的特点：污泥进烘干机前先造粒或却条，加大了污泥与热风接触的表面积，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的**物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装方便、*复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用。
体化污水处理设备的工作流程：
1.污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至热交换氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。(SLZ-A/O0.5-6T/h，污泥采用厌氧消化)
2.风机房、风机：设备SLZ-A/O的风机设在消毒的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台转式风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
3.调节
化工废水具有水质、水量多变化的特点，在一日内或一个班内都可能有很大变化，尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显着。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能造成破坏。在这种情况下，经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池，用以进行水量的调节(均量池)和水质的均和(均质池)，以保证废水处理的正常进行。此外，均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。
4.离心分离
离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时，质量大的固体颗粒被甩到外围，质量小的则留在内圈，从而使废水与悬浮颗粒得到分离，废水获得净化。
下面我们详细为您讲述一体化污水处理设备：
1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、*系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。
2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有*泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。
4、反应器采用二级反应,主要原料NaCLO3转化率不低于85%。
5、HCL储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强HCL的腐蚀.
6、HCL原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
7、NaCLO3原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
8、NaCLO3化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成, NaCLO3与水以1:2的比例进行混合搅拌。
9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的ClO2进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
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传统污泥烘干机与金凯污泥烘干机的对比：